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MVR蒸發(fā)器如何清洗
MVR蒸發(fā)器如何清洗
2024/3/15 17:00:00
MVR蒸發(fā)器如何清洗

MVR蒸發(fā)器如何清洗

MVR蒸發(fā)器如何清洗

1、結(jié)垢原因和危害

(1)正常的結(jié)垢原因和危害

MVR蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水含有大量鹽物質(zhì),腐蝕產(chǎn)物和各種微生物,因為不是水處理,蒸發(fā)器運行一段時間后水面會有大量的碳酸鈣和碳酸鎂垢和藻類,微生物污泥,泥土等,這些污垢牢固地附著在銅管的內(nèi)表面,導(dǎo)致傳熱惡化,循環(huán)壓力增加,單位真空減少,影響單元的運行效率,從而帶來更大的經(jīng)濟性損失。

(2)清洗后的傳熱效率的原因和危害

一般來說,按照正常的清洗過程,并在清洗蒸發(fā)器系統(tǒng)后選擇適當(dāng)?shù)那逑磩?-2年內(nèi)的傳熱效果不會導(dǎo)致傳熱效率下降,但如果不符合正常工藝要清潔如果代理商的選擇不正確,會導(dǎo)致整個系統(tǒng)不干凈,甚至嚴(yán)重腐蝕設(shè)備管道的東西。

清洗劑的選擇必須根據(jù)外殼尺寸的組成,縮放組成和原因不同,清洗劑的選擇不同,否則會發(fā)生清潔或清潔腐蝕的情況。


2、清潔原理

碳酸鈣鈣垢可溶于強酸,反應(yīng)釋放二氧化碳?xì)怏w,導(dǎo)致水溶性物質(zhì)達(dá)到清洗和清洗的目的,溶解反應(yīng)方程:

CaCO3 + 2H + = Ca2 + + H2O + CO2

Mg(OH)2 + 2H + = Mg2 + 2H2O

在清洗過程中,H +會對金屬體產(chǎn)生腐蝕性,并出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象,因此將清洗劑加入相應(yīng)的緩蝕劑中;溶解產(chǎn)生的Fe3 +,Cu2 +等氧化離子會引起金屬體的點蝕,銅等現(xiàn)象,所以要清洗溶液中加入掩蔽劑。


3、化學(xué)清洗前準(zhǔn)備工作

4.1斷開與mvr蒸發(fā)器無關(guān)的其他系統(tǒng)。

4.2打開蒸發(fā)器水側(cè)的通氣閥和蒸汽側(cè)低點先導(dǎo)閥的高點,確保反應(yīng)過程中大量氣體的反應(yīng)能及時排出和清洗液充滿;同時通過導(dǎo)閥監(jiān)控清洗工藝傳熱銅管泄漏情況。

4.3為了監(jiān)控系統(tǒng)的清潔效果和清潔過程中設(shè)備的腐蝕,在清潔前應(yīng)將與設(shè)備材料對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試件懸掛在清洗槽中。


4、mvr蒸發(fā)器化學(xué)清洗,預(yù)膜處理

化學(xué)清洗工藝:

水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化前膜→水處理

4.1水沖洗

水沖洗的目的是去除設(shè)備中的污垢,并且當(dāng)測量出口處的沖洗水時,不會存在水。

4.2酸洗和清潔

水洗完成后,在清洗槽中加入“云清牌蒸發(fā)器清洗劑”,將清洗劑濃度控制在3?10%,在系統(tǒng)中進行清洗和去污,清洗時間8?12小時,濃度分析主劑,并且當(dāng)其濃度在2小時內(nèi)趨于穩(wěn)定并且在清潔系統(tǒng)中不存在氣體時,酸洗過程終止。

監(jiān)控項目:

清洗主劑濃度(%)1次/半小時;

4.3水沖洗

清潔過程完成后,用水沖洗。用工業(yè)用水更換排放廢酸溶液打開循環(huán)泵系統(tǒng),沖洗殘留污泥和殘渣,同時在污水池中用NaOH對廢液進行處理(pH 5?9)。當(dāng)出口視覺雜質(zhì)不多,當(dāng)水洗完后,pH值大于5。

監(jiān)控項目:

中和處理pH 1次/ 10分鐘

水沖洗pH 1次/半小時

4.4鈍化處理

用水洗滌后,加入2-3%重量的“云慶牌蒸發(fā)器鈍化劑”進行化學(xué)預(yù)膜處理,提高銅管的耐腐蝕性。整個mvr系統(tǒng)溶液濃度混合后停止循環(huán),浸泡8?10小時。然后用鹽酸(pH5至9)中和鈍化溶液,并完成清洗過程。

監(jiān)控項目:

循環(huán)配料過程pH 1次/半小時

中和處理pH 1次/ 10分鐘


5、清洗效果好

5.1清洗后,從清洗槽中取出監(jiān)控管,觀察管子,外表面應(yīng)清潔,無殘留污物,無點蝕,無脫鋅腐蝕等現(xiàn)象,目視檢測率應(yīng)為100%;

5.2完成整個清洗過程后,打開熱交換器井眼觀察,銅表面應(yīng)清潔干凈,無污物殘留,設(shè)備清洗率應(yīng)≥98%,管頭無銅現(xiàn)象發(fā)生;清洗后,mvr蒸發(fā)管道幾乎無泄漏;

6.3清洗過程結(jié)束后,從系統(tǒng)中去除標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試樣,腐蝕速率應(yīng)符合HG / T 2387-92“工業(yè)設(shè)備,化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”要求。


7、結(jié)論

實踐證明,該技術(shù)具有清洗效率高,清洗速度快,金屬基體腐蝕小,在金屬鈍化的清洗過程中,鈍化膜完成后沒有脫鋅和洗滌現(xiàn)象發(fā)生緊湊并完成本產(chǎn)品不含有毒有害物質(zhì),所以使用安全,廢物污染,安全環(huán)保,使用方便,易于掌握。推動該產(chǎn)品的mvr蒸發(fā)器安全高效運行提供了保證。


8、廢物處理

上述項目廢物未經(jīng)處理,不能排放,否則會造成安全隱患,同時造成環(huán)境污染。

上述項目廢液經(jīng)公司廢物處理劑處理后,有害物質(zhì)含量降至最低,指標(biāo)可達(dá)到環(huán)境排放目標(biāo)。


9、施工考慮

(1)施工人員進場現(xiàn)場必須要戴勞保產(chǎn)品,需穿橡膠鞋,橡膠手套,面具和護目鏡;

(2)施工現(xiàn)場通風(fēng)良好,操作現(xiàn)場要方便,水充足;

(3)在處理腐蝕性藥物時,應(yīng)盡可能使用叉車等特殊處理工具。不要濺入眼睛,嘴巴,皮膚。如觸摸,立即用大量清水沖洗,嚴(yán)重,請立即求醫(yī);

(4)施工藥物應(yīng)放置在陰涼通風(fēng)的地方,做好“危險品不動”等醒目的標(biāo)記,密封,長期有效。